Lithium: AIRG

Albero di dispersione, in acciaio inox bilanciato garantisce l’eliminazione delle vibrazioni durante anche le fasi più critiche di lavorazione e a regimi di velocità elevate.

La variazione dei giri dell’albero di dispersione avviene tramite un sistema elettronico con variatore di frequenza (inverter) abbinato al motore elettrico principale.

Il vantaggio del sistema elettronico sopra descritto consiste nella gamma di velocità a disposizione dell’operatore ma soprattutto nella coppia elevata anche a regimi di velocità  medio/bassi.

L’utensile di dispersione in dotazione alla macchina in acciaio inox è del tipo disco dentellato, con sistema di fissaggio all’albero di dispersione in modo rapido e facilmente sostituibili.

Raschiatore girevole, la rotazione avviene tramite una trasmissione posizionata all’interno di una carteratura solidale al coperchio del Turbodispesore, lavorata a macchine utensili di alta precisione composta da un motoriduttore elettrico con comando indipendente abbinato ad un pignone ed una ralla girevole atta a supportare elevati carichi assiali e radiali.

Un canotto girevole in acciaio inox imbullonato alla ralla di rotazione completo di braccio raschiatore di forma tubolare costruito in lamiera robusta di acciaio inox con all’estremità un codolo autoregolante ed un supporto laterale in acciaio inox completo di lama raschiante intercambiabile di materiale idoneo al prodotto da processare.

Il movimento verticale della girante, denominato escursione avviene tramite l’utilizzo di due pistoni pneumatici.

La possibilità di regolare l’altezza corretta dell’utensile di dispersione/miscelazione  in relazione al quantitativo di prodotto contenuto nella vasca garantisce alla macchina una elevata flessibilità,  consente inoltre di ottimizzare i flussi di miscelazione garantendo l’inglobamento veloce delle materie prime.  L’escursione si ottiene tramite lo scorrimento  di un canotto fisso con anelli di tenuta, fissato al coperchio ed un canotto mobile rivestito al cromo-duro rettificato fissato al gruppo mescolatore che funge anche da supporto porta cuscinetti dell’ albero di miscelazione.

Coperchio di chiusura vasca costruito in acciaio inox con anello tornito idoneo ad alloggiare una guarnizione a profilo speciale al fine di assicurare una perfetta tenuta del vuoto con la vasca di miscelazione completo di alcuni accessori:

– Tramoggia di carico materie prime con sporgenze laterali di contenimento polvere.

– Rete di protezione in acciaio inox.

– Specola di ispezione.

– Luce di illuminazione all’interno della vasca di miscelazione.

– Attacchi idonei ai due cilindri pneumatici di movimentazione coperchio.

– Flange di accoppiamento ai canotti fissi.

– Attacco predisposto per connessione all’eventuale aspiratore polveri e fumi.

Ulteriori opzioni possono essere considerate seguendo esigenze specifiche del cliente.

Lateralmente alla struttura sono fissate due colonne complete di  bronzine di scorrimento al fine di alloggiare al loro interno  due colonne mobili rivestire al cromo duro rettificate  resistenti all’usura.

Questa soluzione tecnica conferisce una elevata robustezza alla macchina anche nelle fasi più critiche del ciclo produttivo con un assorbimento ottimale delle vibrazioni causate dagli utensili di lavorazione.

Alloggia all’interno della struttura la centralina oleodinamica completa di motorizzazione elettrica e dispositivi di sicurezza.

La centralina aziona il cilindro idraulico completo di valvola di blocco di sicurezza.

Il cilindro idraulico posizionato al centro delle due colonne fisse è idoneo al sollevamento dell’intero gruppo di miscelazione e racchiuso all’interno di un soffietto di protezione.

Il Sistema di controllo della macchina è costituito da un PC di tipo Multi Touch Screen Industriale sul quale viene eseguito un Sistema di Supervisione SCADA.

La logica di controllo e di sicurezza della macchina è affidata ad un PLC interconnesso al PC tramite bus di Campo ProFinet.

Il PC è sufficientemente potente per ospitare un Database Relazione di ultima generazione (Microsoft SQL Express) sul quale avviene la registrazione di tutti i parametri funzionali della macchina e lo storico degli eventi (allarmi, valori delle grandezze, ecc.)

Attraverso un’interfaccia operatore user-friendly, l’operatore avrà il controllo completo delle varie funzionalità della macchina in modo semplice e intuitivo accedendo alle varie pagine di controllo.

Il PC è predisposto per avere una doppia interfaccia di rete (configurabile dal cliente) per poter essere interfacciato in modo sicuro alla rete aziendale e favorire, al tempo stesso, accesso al sistema di Controllo Remoto da parte del personale Zanelli.