Smart Loader: stazione dosaggio assistito con tracciabilità


La stazione di dosaggio SmartLoader è la soluzione ideale per la gestione dei dosaggi manuali di liquidi e polveri in ambito industriale, garantendo la massima tracciabilità delle operazioni senza l’utilizzo di supporti cartacei. Tutte le informazioni  sono registrate su database e sono accessibili in ogni momento da qualsiasi computer connesso alla rete aziendale.

Il principio di funzionamento è semplice. Il monitor integrato mostra all’operatore la ricetta di cui deve dosare i componenti, evidenziando la riga del componente che deve essere caricato al momento. L’operatore usa la pistola barcode per identificare il componente da dosare (codice + eventuale lotto). Il monitor mostra una barra d’avanzamento grafica che l’operatore segue per completare il dosaggio richiesto, con zoom all’avvicinamento del setpoint. Se il dosaggio ha la tolleranza richiesta da ricetta, l’operatore conferma il dosaggio e passa al successivo.

In questo modo l’operatore viene guidato passo passo nel caricamento di tutte le materie prime richieste per una determinata ricetta, senza doversi preoccupare di guardare la lista su un foglio di carta, raccogliere scontrini di stampa o segnare le operazioni compiute. Tutto è automaticamente registrato dal sistema.

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Sistema di gestione

Il sistema viene configurato sulle richieste del cliente e può essere interfacciato ai sistemi gestionali aziendali (opzione +ERP) per garantire il flusso di informazioni corretto dal magazzino alla produzione, integrando la tracciabilità con la codifica già presente in azienda.

In alternativa può essere fornito insieme ad un PC (opzione +PC) preinstallato con software di gestione della ricetta SmartLoader Manager da collegare alla rete LAN aziendale. Lo stesso PC può gestire diverse stazioni di dosaggio SmartLoader.

Il software SmartLoader Manager comprende:

  • Creazione e modifica di ricette sequenziali di dosaggio
  • Gestione delle materie prime e magazzino locale
  • Gestione utenti e permessi, visualizzazione storico accessi
  • Visualizzazione ricette in corso e storico produzioni
  • Creazione report stampabili di produzione

TRACCIABILITÀ

Ogni materia prima può essere identificata tramite codice a barre incrociando i dati del gestionale per verificare la correttezza del materiale, scadenza, lotto del fornitore. Il sistema può restituire al gestionale i consumi delle materie prime per consuntivazione automatica di quanto utilizzato e realmente pesato.

Il sistema SmartLoader è in grado di tracciare il contenitore (opzione +CNT) su cui vengono effettuati i dosaggi e condividere le informazioni con altri software di gestione della produzione. È quindi possibile visualizzare l’elenco dei contenitori presenti in reparto con il dettaglio del contenuto di ciascuno, pronti per essere utilizzati nella fase successiva.

Con l’opzione +CLN si possono gestire cicli di pulizia guidati per garantire la pulizia della stazione, dei contenitori o degli utensili di dosaggio al passaggio fra produzioni non compatibili fra loro (materiali inquinanti, colori incompatibili, allergeni,…). Ogni utensile (coltello, sessola, …) viene identificato ad ogni utilizzo per garantire la compatibilità con la ricetta in corso e richiedere una sequenza di lavaggio.

SPECIFICHE TECNICHE

La stazione di pesatura è realizzata interamente in acciaio INOX e integra una piattaforma bilancia con piano 600×600 per il carico di bidoni con peso massimo di 50Kg, fornibile anche in versione omologata, con risoluzione di 5g.

Esistono diverse opzioni per l’installazione di bilance con risoluzione maggiore (0,5g) di diverse dimensioni installabili a diverse altezze, per garantire la massima ergonomia dell’operatore in funzione del contenitore da dosare. È possibile anche interfacciare bilance di terze parti o transpallet pesati con segnale radio o cablati.

La stazione di dosaggio si presenta con ruote frenate e maniglie che consentono di spostarla in modo agevole durante le fasi di pulizia, oppure per spostare tutta la stazione in altri reparti. A bordo è dotata di strumento di pesatura dedicato (fornibile anche con omologazione metrica), lettore barcode (a filo oppure wireless) e panel PC touch screen completamente lavabile.

Per ulteriori dettaglio vi invitiamo a contattarci e a scaricare la scheda tecnica completa:

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Kneaders/Dispersers which have the 3 main electrical motors independent

Planetary movement of the mixing tools with butterflies TUNGHSTEN line alternatively planetary movement of tools with inclined blade type ZIRCONIUM line both lines complete with fast dispersion impeller with planetary movement and lateral rotating scraper.

ZANELLI has many years of experience in the design and construction of the TUNGHSTEN and ZIRCONIUM Mixers / Dispersers lines, which guarantee a level of reliability, safety, respect for the environment, and very high-quality standards capable of processing products with viscosities up to about 10,000.000 cP.

The use of the double mixer group lifting column is fundamental for the robustness and reliability of the machine. This technical solution confers a high strength to the machine even in the most critical phases of the production cycle with an optimal absorption of the vibrations caused by the machining tools.

Another essential technical feature is the overlapping of the mixing tools during the various stages of the production process. This feature allows you to optimize the mixing flow, optimize the incorporation of raw materials, significantly reduce working times and, in the case of the vacuum version, speed up the extraction of air from the product. The combination of the dispersing shaft with independent motorization facilitates the dispersion phase, necessary during the production process. The side scraper with independent motorization, gives a considerable reduction in the working times, cleaning of the mixing tank wall and guarantees greater flexibility to the machine itself.

Various options and customizations are available in order to increasingly adapt the TUNGHSTEN and ZIRCONIUM Line Mixers / Dispersers to the specific needs of the customer.

General features:

  • Mixing / dispersing even of very high viscosity and thixotropic products in a short time with high final product quality;
  • Easy replacement or adjustment of mixing tools and quick cleaning of parts in contact with the product;
  • Easy use of the machine;
  • Easy maintenance;
  • Excellent reproducibility of batches;
  • Possibility of controlling all machine parameters;
  • Strength and efficiency of each single component;
  • Attention to detail;
  • Construction configurations as well as customized automation levels;
  • Guarantee of qualified technical assistance;
  • Design, compact and robust and ergonomic structure that respects aesthetics and practicality;
  • High number of machines sold and operational in the world.

Recipe formulation
Recipe management with version tracking, recipe compilation and validation with different users and classification by production unit.

Production scheduling
Management of the recipe list to be produced in the day or in the week with possibility to import data from the company management softwares, production priority, recipe / machine pairing.

Production progress
Reload storage units with raw material batch tracing, display of steps to be performed on operator interfaces on board of the machine, display of containers prepared for each recipe, integration with laboratory for sample checks and corrective steps at the end of the recipe.

Historian Database for Data analysis
Display of historical production data for productivity analysis and data tracking for traceability, with details on the measured quantities, times, operators and machines associated to lot/batch numbers.

Maintenance scheduler
Management of the Maintenance Log Book and scheduling of predictive maintenance.

User Identification System
Management of single user Identification through RFID/Barcode Technology in order to trace all manual actions.

Remote Assistance
Remote Assistance through augmented reality and TeamViewer to help on-site users.

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