Automazioni nei miscelatori: lo stato dell’arte nel 2026

Perché l’automazione è centrale nella miscelazione moderna

Nel 2026, l’automazione nei miscelatori non è più un’aggiunta, ma un requisito chiave per:
✔️ Ottimizzare tempi ciclo
✔️ Garantire ripetibilità del batch
✔️ Aumentare la sicurezza operatore
✔️ Ridurre errori e sprechi
✔️ Adattarsi in tempo reale alle condizioni di processo

Il futuro della miscelazione è fatto di impianti intelligenti e adattivi.

Le tecnologie chiave dell’automazione 2026

✔️ Attuatori digitali per controllo preciso di velocità, coppia, pressioni
✔️ Sensori IoT integrati (temperatura, vibrazioni, energia)
✔️ Algoritmi di controllo adattivo e auto-tuning
✔️ Moduli plug & play per cambi formato, utenze, ricette
✔️ Pannelli HMI touch con interfacce guidate e login personalizzati

L’approccio Zanelli: automazione integrata by design

Zanelli progetta i propri impianti con un concetto chiaro: l’automazione non si aggiunge, si costruisce all’origine.

✔️ Unified Mixing Control 5.0 per controllo completo e remoto
✔️ Integrazione nativa con ERP/MES del cliente
✔️ Scenari automatici, step recipe, allarmi personalizzati
✔️ MyZanelli per visualizzazione dati, assistenza e KPI

Ogni sistema è pensato per essere scalabile, sicuro e interattivo.

Automazione = vantaggi misurabili

✔️ Cicli più brevi e ripetibili
✔️ Dati certi, storici batch, validazione più semplice
✔️ Riduzione dei tempi di fermo
✔️ Formazione facilitata grazie a interfacce guidate

L’automazione consente anche una gestione più sostenibile, ottimizzando consumi e riducendo gli scarti.

Conclusione

Chi vuole restare competitivo deve scegliere miscelatori capaci di adattarsi, apprendere e comunicare. Con le soluzioni Zanelli, l’automazione è già realtà: robusta, intelligente, integrata.

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Manutenzione miscelatori industriali: best practice e approccio Zanelli

 Perché la manutenzione fa la differenza

La corretta manutenzione di un miscelatore industriale incide su:
✔️ Continuità produttiva
✔️ Qualità del prodotto finito
✔️ Sicurezza dell’operatore
✔️ Durata dell’impianto
✔️ Costi di esercizio

Una gestione efficace non si limita al “riparare quando si rompe”, ma adotta logiche di prevenzione, controllo e analisi predittiva.na valutazione tecnica può portare a risparmi operativi e miglioramenti di performance.

Le best practice nella manutenzione dei miscelatori

✔️ Ispezioni periodiche su guarnizioni, alberi, giunti e cuscinetti
✔️ Lubrificazione regolare secondo piano macchina
✔️ Verifica usura pale e sensori
✔️ Monitoraggio vibrazioni e temperature
✔️ Pulizia e sanificazione programmata (soprattutto in ambito alimentare)

Documentare ogni intervento consente di costruire uno storico utile per analisi e piani futuri.

L’approccio Zanelli: manutenzione digitale e predittiva

Grazie a Unified Mixing Control 5.0 e MyZanelli, ogni impianto può:

✔️ Monitorare da remoto lo stato macchina
✔️ Ricevere allarmi su soglie critiche
✔️ Accedere allo storico interventi e ricambi
✔️ Pianificare manutenzioni in funzione dei cicli reali

Questo approccio riduce drasticamente i fermi e prolunga la vita utile dell’impianto.

Vuoi ottimizzare la manutenzione nella tua linea?

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Miscelatori verticali vs orizzontali: quale configurazione conviene davvero?

Perché la configurazione conta (più di quanto pensi)

Quando si parla di impianti industriali, la scelta tra miscelatore verticale o orizzontale ha un impatto diretto su:

  • Ingombro e layout di stabilimento
  • Tempi e qualità della miscelazione
  • Manutenzione e accessibilità
  • Consumi energetici e pulizia

Spesso la decisione è presa per consuetudine. Ma una valutazione tecnica può portare a risparmi operativi e miglioramenti di performance.

Zanelli: configurazioni su misura per ogni esigenza

Con decine di impianti realizzati in entrambi i formati, Zanelli progetta miscelatori verticali e orizzontali adattati alla reale necessità del cliente.

✔️ Analisi tecnica e simulazione CFD su prodotto
✔️ Versioni verticali compatte, ideali per ambienti con spazio ridotto
✔️ Soluzioni orizzontali ottimali per grandi volumi o accessibilità superiore
✔️ Progettazione modulare, integrazione con linee esistenti

Quando scegliere un miscelatore verticale

✔️ Produzione a batch medio/piccoli
✔️ Necessità di contenere l’ingombro a terra
✔️ Miglioramento della caduta per gravità del prodotto
✔️ Linee con caricamento dall’altoSoluzioni Zanelli:Silver, Mercury, Tungsten in configurazione verticale + planetari compatti

Quando conviene un miscelatore orizzontale

✔️ Produzione su larga scala
✔️ Requisito di facile accesso per pulizia e manutenzione
✔️ Impianti integrati con nastri o scarico laterale
✔️ Maggiore stabilità e personalizzazione geometrica

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Manutenzione predittiva e IoT: il futuro dei miscelatori industriali è ora

Perché digitalizzare la manutenzione dei miscelatori

Nel contesto dell’industria 5.0, i dati sono il vero valore. La possibilità di prevedere guasti, ottimizzare gli interventi e monitorare in tempo reale le performance degli impianti rappresenta un vantaggio competitivo concreto.

Nel caso dei miscelatori industriali, fermi macchina e manutenzioni non pianificate comportano costi elevati. Con la tecnologia giusta, questi rischi diventano opportunità di efficienza.

Zanelli: tecnologie intelligenti per una manutenzione smart

Zanelli integra sistemi IoT evoluti su tutte le linee, con servizi in cloud e interfacce intuitive per i clienti.

✔️ Unified Mixing Control 5.0: gestione digitale del processo, storico lotti e parametri
✔️ MyZanelli: piattaforma per il monitoraggio remoto, allarmi predittivi e tracciamento performance
✔️ Integrazione con ERP, MES e sistemi SCADA cliente
✔️ Dashboard personalizzabili con KPI di processo e manutenzione

I benefici concreti della manutenzione predittiva

✔️ Riduzione dei fermi macchina improvvisi
✔️ Pianificazione precisa degli interventi
✔️ Estensione della vita utile dell’impianto
✔️ Aumento dell’efficienza energetica e produttiva
✔️ Accesso ai dati da remoto, in sicurezzaLe soluzioni Zanelli si adattano anche a impianti esistenti, grazie a retrofit digitali su misura.

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Miscelatori industriali nel settore chimico: soluzioni su misura per ogni formulazione

Perché l’industria chimica ha bisogno di soluzioni di miscelazione avanzate

Nel settore chimico, ogni formulazione è una sfida. I materiali impiegati possono essere reattivi, ad alta viscosità, abrasivi o richiedere condizioni di miscelazione altamente controllate. In questo contesto, la miscelazione non è solo una fase del processo produttivo: è un elemento chiave per garantire omogeneità, sicurezza e qualità costante del prodotto finale.

Con errori che possono tradursi in scarti costosi o rischi ambientali, le imprese chimiche cercano partner affidabili che offrano tecnologia, personalizzazione e supporto tecnico continuo.

Zanelli partner strategico per l’industria chimica

Zanelli, con oltre 60 anni di esperienza, collabora con le più importanti realtà del settore chimico, sviluppando soluzioni su misura per ogni esigenza di viscosità e processo.

Il nostro approccio si basa su:

✔️ Progettazione personalizzata in base alle caratteristiche del prodotto
✔️ Certificazioni ISO e rispetto delle normative ATEX
✔️ Laboratorio interno per test di miscelazione fino a 150 L
✔️ Servizio post-vendita evoluto con manutenzione predittiva

Le soluzioni Zanelli per il settore chimico

La nostra gamma copre l’intero spettro delle viscosità e delle complessità applicative:

✔️ Mercury: ideale per resine, paste, prodotti pseudoplastici
✔️ Tungsten: potenze fino a 250 kW per prodotti ad altissima viscosità
✔️ Planetari Molybdenum e Zirconium: perfetti per siliconi, sigillanti, addensanti
✔️ Unified Mixing Control 5.0: gestione digitale e batch ripetibili
✔️ MyZanelli: assistenza remota, alert manutentivi e storico prestazioni

Ogni impianto è progettato per massimizzare efficienza, sicurezza e controllo.

Vuoi testare il tuo prodotto nei nostri impianti?

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Tendenze future nei miscelatori industriali: verso una miscelazione più intelligente, sostenibile e connessa

Il futuro della miscelazione industriale è già in movimento

La miscelazione non è più solo una questione meccanica. Le richieste del mercato, l’evoluzione normativa e l’avanzamento tecnologico stanno spingendo verso impianti sempre più intelligenti, flessibili e sostenibili.

Chi opera oggi nell’industria deve guardare oltre: scegliere soluzioni in grado di adattarsi al cambiamento e generare valore nel tempo.

Le 5 tendenze chiave dei prossimi anni

✔️ Digitalizzazione completa del processo: ogni batch deve essere tracciabile, ogni dato analizzabile.
✔️ Automazione adattiva: impianti che si autoregolano in funzione del prodotto e del comportamento del materiale.
✔️ Efficienza energetica: ridurre i consumi diventerà priorità strategica, anche in ottica ESG.
✔️ Sostenibilità e materiali compatibili: lavaggi più efficienti, superfici sanificabili, minor impatto ambientale.
✔️ Modularità e scalabilità: impianti personalizzabili, aggiornabili, interfacciabili facilmente.

Come Zanelli anticipa queste tendenze

✔️ Unified Mixing Control 5.0 come cuore digitale per controllo e tracciabilità
✔️ MyZanelli per manutenzione predittiva e dati da remoto
✔️ Planetari e miscelatori configurabili in versione AI, ATEX, custom
✔️ Design compatibile con soluzioni green e processi ottimizzati

Zanelli progetta impianti che non solo rispondono alle esigenze attuali, ma sono pronti per le sfide future.

Cosa aspettarsi dai miscelatori del futuro

✔️ Interazione uomo-macchina ancora più intuitiva
✔️ Collaborazione con robot e sistemi di visione
✔️ Miscelazione data-driven basata su intelligenza artificiale
✔️ Manutenzione predittiva sempre più precisa e integrata

Conclusione: innovare oggi per essere pronti domani

I miscelatori industriali del futuro saranno piattaforme intelligenti, capaci di apprendere, adattarsi e ottimizzare. Zanelli è già su questa strada.




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Innovazioni Industry 4.0 nei miscelatori: cosa c’è di nuovo (e cosa Zanelli ha già previsto)

Perché l’Industry 4.0 sta cambiando la miscelazione industriale

La trasformazione digitale sta ridefinendo ogni aspetto della produzione industriale, inclusi i processi di miscelazione. L’obiettivo? Efficienza, controllo, tracciabilità e manutenzione intelligente.

Nei miscelatori moderni, le tecnologie 4.0 non sono più un optional, ma un requisito per competere sul mercato.

Le principali innovazioni 4.0 nei miscelatori industriali

✔️ Sensori smart per il monitoraggio in tempo reale di temperatura, coppia, vibrazioni, consumo energetico
✔️ Interconnessione con sistemi ERP/MES/SCADA per una gestione integrata della produzione
✔️ Controllo remoto da pannelli intelligenti o piattaforme cloud
✔️ Manutenzione predittiva abilitata da algoritmi e notifiche automatiche
✔️ Storico digitale dei batch con parametri, eventi, e log di processo
✔️ Interfacce HMI intuitive, configurabili in base all’operatore o alla linea.

Per Zanelli, l’innovazione è già standard

Zanelli ha anticipato questi trend integrando soluzioni 4.0 su tutta la gamma:

✔️ Unified Mixing Control 5.0: sistema modulare, scalabile, conforme ai requisiti Industry 4.0
✔️ MyZanelli: piattaforma digitale connessa per assistenza, alert e performance
✔️ Tutti i miscelatori predisposti per connessione dati, protocolli industriali aperti e sensoristica avanzata

“Il futuro della miscelazione è già presente nei nostri impianti.” – Team R&D Zanelli.

Conclusione: innovare non è più un’opzione

Per restare competitivi, le imprese devono adottare soluzioni che parlano il linguaggio dell’Industry 4.0. I miscelatori Zanelli nascono già pronti per affrontare questa trasformazione, offrendo non solo prestazioni meccaniche, ma anche intelligenza e connettività.

Consigli pratici per le aziende

👉 Verifica la qualificabilità del miscelatore acquistato (es. grado di automazione, interconnessione, sensoristica).
👉 Pianifica l’investimento con anticipo per rispettare le scadenze normative.
👉 Valuta vantaggi contabili e fiscali con il tuo commercialista o consulente fiscale.

Conclusione

Il 2026 segna un passaggio importante nel quadro degli incentivi fiscali per macchinari 4.0, con l’iperammortamento che diventa il principale strumento per favorire digitalizzazione, automazione e competitività delle imprese italiane nel lungo periodo 2026–2028.

Investire in tecnologie avanzate, come miscelatori con funzionalità 4.0, può non solo migliorare i processi produttivi ma anche generare vantaggi fiscali significativi. 




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Incentivi fiscali per miscelatori 4.0 nel 2026: guida pratica per le aziende

Cos’è cambiato nel 2026 per gli incentivi Industria 4.0

Con la Legge di Bilancio 2026 (Legge n. 199/30‑12‑2025) è stato ridisegnato il quadro degli incentivi fiscali per gli investimenti in bene strumentali 4.0: strumenti come Transizione 4.0 e Transizione 5.0 vengono progressivamente sostituiti da un nuovo iperammortamento, pensato per stimolare la modernizzazione tecnologica delle imprese italiane.

In pratica, per gli investimenti effettuati dal 1° gennaio 2026 al 30 settembre 2028, compresi quelli in beni strumentali funzionali alla trasformazione digitale e tecnologica (come miscelatori 4.0), è possibile usufruire di importanti agevolazioni fiscali basate sulla maggiorazione del costo di acquisto ai fini fiscali.

Iperammortamento: come funziona e perché è utile

L’iperammortamento 2026 è la misura principale che sostituisce i crediti d’imposta tradizionali legati all’Industria 4.0:

✔️ Maggiorazione del costo d’acquisto del bene — il valore fiscalmente riconosciuto è superiore al costo reale, portando a una scrittura contabile più favorevole e a una minore base imponibile.

✔️ Periodi di validità estesi — la misura si applica agli investimenti fatti tra gennaio 2026 e settembre 2028, con completamento e consegna dei beni entro il 30 settembre 2028.

✔️ Riduzioni di imposta immediate — a differenza degli strumenti passati (che prevedevano crediti d’imposta da utilizzare in compensazione), l’iperammortamento consente di dedurre immediatamente una quota maggiore di ammortamento dal reddito d’impresa.

Le aliquote di maggiorazione variano in base al tipo e all’importo dell’investimento effettuato, con percentuali che possono arrivare fino al 180% (o oltre) per certi beni 4.0, anche in relazione a obiettivi di efficientamento energetico o sostenibilità.

Altre agevolazioni e crediti d’imposta 4.0

Accanto all’iperammortamento, la Legge di Bilancio 2026 mantiene e in alcuni casi introduce ulteriori strumenti incentivanti:

👉 Credito d’imposta 4.0 per investimenti realizzati fino al 31 dicembre 2025 e connesse procedure amministrative (es. comunicazioni GSE).

👉 Crediti d’imposta specifici (es. agricoltura, pesca, acquacoltura) pari a una percentuale del costo del bene (es. 40%) per settori specifici.

👉 Possibilità di cumulabilità con altri strumenti (regolata nei limiti del costo sostenuto), purché non si sovrappongano sulle stesse quote di investimento.

A chi si rivolgono queste agevolazioni

Queste agevolazioni fiscali sono destinate a imprese italiane di tutte le dimensioni che:

✔️ acquistano beni strumentali nuovi funzionali alla digitalizzazione e automazione dei processi produttivi,
✔️ abbracciano tecnologie compatibili con il modello Industria 4.0,
✔️ eseguono investimenti in impianti localizzati in Italia.

Questo significa che, anche per aziende manifatturiere che valutano miscelatori avanzati con funzionalità di interconnessione, sensori IoT o automazione integrata, tali investimenti potrebbero beneficiare di significative agevolazioni fiscali 2026–2028.

Scadenze e requisiti principali

✔️ Periodo di investimento: dal 1° gennaio 2026 al 30 settembre 2028.
✔️ Consegna dei beni: entro 30 settembre 2028.
✔️ Requisiti tecnici: i beni devono essere nuovi, strumentali e idonei alla digitalizzazione dei processi secondo i criteri indicati dal legislatore.

Consigli pratici per le aziende

👉 Verifica la qualificabilità del miscelatore acquistato (es. grado di automazione, interconnessione, sensoristica).
👉 Pianifica l’investimento con anticipo per rispettare le scadenze normative.
👉 Valuta vantaggi contabili e fiscali con il tuo commercialista o consulente fiscale.

Conclusione

Il 2026 segna un passaggio importante nel quadro degli incentivi fiscali per macchinari 4.0, con l’iperammortamento che diventa il principale strumento per favorire digitalizzazione, automazione e competitività delle imprese italiane nel lungo periodo 2026–2028.

Investire in tecnologie avanzate, come miscelatori con funzionalità 4.0, può non solo migliorare i processi produttivi ma anche generare vantaggi fiscali significativi. 




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Miscelatori Planetari Zanelli: Efficienza e Precisione per le Alte Viscosità

Nel mondo dell’industria moderna, la miscelazione di materiali ad altissima viscosità richiede soluzioni ingegneristiche che garantiscano uniformità, ripetibilità e robustezza. I miscelatori planetari Zanelli rispondono a questa esigenza, con un sistema che massimizza la forza di taglio e l’efficienza meccanica.

Dal 1962, Zanelli si è affermata come riferimento nel settore grazie alla continua innovazione e alla personalizzazione dei propri macchinari. I miscelatori planetari rappresentano il risultato più avanzato di questa evoluzione.

Chi utilizza i miscelatori planetari Zanelli?

I nostri clienti operano in settori dove la qualità della miscelazione è critica:

✔️ Adesivi strutturali
✔️ Sigillanti e stucchi
✔️ Compositi per l’automotive e l’aerospaziale
✔️ Paste conduttive per l’elettronica
✔️ Materiali da costruzione ad alta densità

Zanelli si rivolge a un pubblico B2B altamente esigente, che ricerca affidabilità, precisione e soluzioni su misura. Il nostro team tecnico lavora fianco a fianco con i clienti per analizzare ogni formulazione e progettare l’impianto più adatto.

Cosa rende un planetario Zanelli unico?

I miscelatori planetari Zanelli si distinguono per un movimento complesso e sincronizzato: le pale ruotano sul proprio asse e contemporaneamente attorno al centro del serbatoio garantendo l’assenza di zone morte. Questo garantisce:

✔️ Omogeneità perfetta anche in materiali estremamente densi
✔️ Azione meccanica elevata con basso consumo energetico
✔️ Possibilità di lavorare in condizioni di vuoto totale e sovrapressione (BI) o con semplice tenuta a prova di esalazione (AI)

Le linee speciali planetarie Zanelli:

Capacità: da 1 a 1 900 litri
Potenza: da 22 a 250 kW
Configurazioni: CE, UL, Atex Zona 1/21

I modelli planetari Zanelli:

Iridium: singolo albero con pale ad alette

Molybdenum: doppio albero con pale farfalla

Steel: singolo albero farfalla

Chromium: doppio albero ad alette

Thungsten: doppio albero farfalla (top di gamma)

Zirconium: doppio albero ad alette

Ogni modello è disponibile nelle versioni BI (versione sottovuoto/sovrapressione) e AI (versione standard), per garantire la perfetta dispersione e miscelazione sulla base delle esigenze del cliente.

Caso studio: sigillanti industriali

Un nostro cliente del settore aerospaziale necessitava di produrre un adesivo speciale con filler metallici. Grazie a un Thungsten BI da 500 L, abbiamo garantito:

✔️ Dispersione perfetta del filler
✔️ Cicli ripetibili grazie a Unified Mixing Control 5.0
✔️ Riduzione tempi di lavorazione del 30%

Pronto a fare il salto di qualità?

Contatta il nostro team tecnico per una demo personalizzata o vieni a testare il tuo prodotto nel nostro Laboratorio Prove.

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Tempi, costi e metodi: il motore dell’efficienza Zanelli

Un meccanismo complesso

Dietro ogni macchina consegnata da Zanelli c’è un’organizzazione che lavora come un meccanismo perfetto. Coordinare tempi, contenere costi e ottimizzare i metodi produttivi non significa solo rispettare una scadenza: significa valorizzare ogni reparto, garantire qualità ripetibile e offrire un vantaggio competitivo al cliente finale.

In un mercato sempre più orientato alla rapidità di risposta e alla flessibilità operativa, il reparto Tempi & Metodi gioca un ruolo chiave nell’armonizzare le attività aziendali, prevenendo colli di bottiglia e anticipando criticità. Ogni giorno analizziamo, rivediamo e miglioriamo il nostro modo di lavorare, sempre in un’ottica di sostenibilità e crescita continua.

Il nostro Team

Il team Tempi & Metodi è un vero e proprio centro di regia della filiera interna. Lavora in costante connessione con l’ufficio tecnico, gli acquisti, la produzione e il collaudo. Dalle prime fasi di pianificazione fino alla consegna, ogni fase è studiata per garantire efficienza e precisione.

Un esempio concreto

Spesso l’ottimizzazione parte dall’ascolto: in un recente progetto, il feedback degli operatori ha portato a rivedere la sequenza di assemblaggio, riducendo i tempi di montaggio del 20% e migliorando l’ergonomia del lavoro. Un piccolo cambiamento, nato dal dialogo, che ha generato un grande impatto.

Come abbiamo strutturato il nostro metodo:

  • Analisi dei processi e cicli produttivi
  • Revisione continua delle fasi e bilanciamento carichi
  • Metodologie lean per riduzione sprechi
  • Pianificazione agile per consegne rapide
  • Monitoraggio costante di costi e tempi
  • Valorizzazione dei feedback interni
  • Integrazione dei dati con i sistemi gestionali

Il risultato

Più efficienza, meno attese, massima soddisfazione del cliente.

Il nostro domani 

Stiamo potenziando i sistemi di raccolta dati in tempo reale, per affinare ulteriormente la capacità predittiva e decisionale.

L’obiettivo è una filiera sempre più smart, resiliente e orientata alla qualità totale.


🔹 Vuoi scoprire come trasformiamo un’esigenza tecnica in una soluzione concreta e personalizzata?
👉 Parla con i nostri progettisti e richiedi una consulenza su misura per il tuo prossimo impianto.

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Software di controllo: semplicità, sicurezza e monitoraggio

Il centro nevralgico del processo

In un mondo produttivo sempre più interconnesso, il software non è più solo uno strumento di comando: è il vero centro nevralgico del processo. Con Unified Mixing Control 5.0, Zanelli ha sviluppato un sistema che unisce intelligenza, semplicità d’uso e totale controllo. Non si tratta solo di interfacce grafiche intuitive, ma di una piattaforma capace di garantire sicurezza, ripetibilità e tracciabilità.

La sfida? Rendere semplice ciò che è complesso. Dietro un pannello touchscreen user-friendly si cela un’architettura software sofisticata, progettata per adattarsi a ogni configurazione meccanica ed elettrica. Perché l’automazione deve essere al servizio dell’uomo, non il contrario.

Il Team Software

Opera fin dalle prime fasi del progetto con l’analisi delle esigenze del cliente, che è il punto di partenza per costruire un sistema su misura, integrato con le logiche di produzione. Programmatori, tecnici collaudatori e project manager lavorano in stretta sinergia per assicurare che ogni funzione rispecchi esattamente le necessità operative.

Un esempio concreto

Per un cliente nel settore chimico con requisiti stringenti sulla ripetibilità del batch, abbiamo sviluppato una funzione di monitoraggio dei parametri in tempo reale, con alert predittivi e storicizzazione cloud. Il cliente ha potuto ridurre gli scarti del 18% in tre mesi.

Come abbiamo strutturato il nostro metodo:

  • Piattaforme custom su base PLC/SCADA
  • Interfacce grafiche semplici e multilingua
  • Report digitali e storicizzazione dati
  • Integrazione con sistemi MES/ERP
  • Controlli di sicurezza attivi/passivi
  • Possibilità di assistenza remota e aggiornamenti OTA
  • Formazione interattiva per l’operatore finale

Il risultato

Totale controllo del processo, zero sorprese in produzione, efficienza misurabile.

Il nostro domani 

Stiamo lavorando a sistemi predittivi basati su AI, dashboard cloud-based personalizzate e funzionalità di analisi dati avanzata.

Il software Zanelli non è solo controllo: è evoluzione continua al servizio dell’efficienza.


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Progettazione elettrica: l’intelligenza delle nostre macchine

Intelligenza che non si vede

In un impianto industriale moderno, l’intelligenza non si vede, ma si percepisce. È quella che rende ogni azione fluida, ogni reazione precisa, ogni ciclo produttivo sicuro. Nei sistemi Zanelli, questa “mente invisibile” nasce dalla progettazione elettrica: il punto in cui la meccanica prende vita, acquisisce logica, si trasforma in automazione intelligente.

Con l’avanzare di Industria 5.0, non è più sufficiente progettare quadri elettrici funzionali: servono sistemi integrati, pensati per comunicare, autodiagnosticarsi, prevenire errori. Ecco perché per noi la progettazione elettrica non è solo una fase, ma un pensiero trasversale, che guida l’intero ciclo di vita della macchina.

Il nostro Reparto Elettrico

Il Team lavora a stretto contatto con progettazione meccanica e software, condividendo obiettivi e scelte fin dall’inizio. Ogni schema viene disegnato non solo per funzionare, ma per integrarsi. L’esperienza dei nostri tecnici è supportata da strumenti digitali evoluti, ma soprattutto da una visione condivisa: costruire macchine che siano semplici da usare, sicure da gestire e pronte per il futuro.

Un esempio concreto

Capita spesso che un’esigenza del cliente richieda modifiche in tempo reale: ad esempio, per un impianto destinato a linee automatizzate nel settore automotive, abbiamo dovuto progettare una logica di sicurezza ridondante, integrata con i sistemi di emergenza dell’intera linea produttiva. Il risultato? Collaborazione costante con il cliente e tempi di consegna pienamente rispettati.

Come abbiamo strutturato il nostro metodo:

  • Cablaggi ottimizzati e quadri elettrici certificati
  • Studio funzionale di sensori, attuatori e PLC
  • Integrazione dei sistemi di controllo remoto
  • Progettazione orientata a manutenzione predittiva
  • Efficienza energetica come principio guida
  • Compatibilità con normative internazionali
  • Documentazione tecnica chiara e completa

Il risultato

Sistemi affidabili, intelligenti, pronti per la fabbrica del futuro.

Il nostro domani 

Siamo già al lavoro sull’integrazione di sistemi IoT, diagnostica predittiva avanzata e protocolli per l’interconnessione totale con ambienti cloud.

La progettazione elettrica, per noi, è già nel futuro.


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Progettazione meccanica: innovazione su misura, dal disegno alla realtà

La progettazione come arte

In Zanelli, la progettazione meccanica è molto più di un punto di partenza: è l’arte di tradurre una visione industriale in una soluzione tecnica concreta. Ogni macchina che realizziamo nasce da un’esigenza precisa del cliente, ma prende forma attraverso un processo creativo rigoroso, che mette al centro la personalizzazione, la precisione e la durabilità.

Dal primo tratto sul CAD all’assemblaggio finale, ci muoviamo con l’obiettivo di costruire qualcosa di unico, che duri nel tempo e che risponda ai più alti standard industriali.

Nel panorama industriale contemporaneo, dove le esigenze cambiano rapidamente e i materiali evolvono, la progettazione meccanica deve sapersi adattare, anticipare, innovare.

Non si tratta solo di disegnare componenti, ma di comprendere a fondo i bisogni del cliente e integrarli in un sistema coerente, efficiente e sicuro.

Il nostro team meccanico

Composto da ingegneri esperti e giovani progettisti, lavora in sinergia con tutti i reparti: elettrico, software, produzione, collaudo. I progettisti dialogano costantemente con chi esegue le lavorazioni e con chi si occupa della verifica finale, per validare ogni dettaglio e perfezionarlo.

Questo scambio continuo non solo accelera i tempi, ma favorisce l’innovazione condivisa. Ogni nuova macchina è il risultato di una cultura aziendale che mette al centro la collaborazione e la valorizzazione delle competenze. Investiamo costantemente in formazione, aggiornamento software, simulazioni strutturali e studio dei materiali.

Un esempio concreto

Un cliente nel settore compositi ci ha richiesto un impianto capace di lavorare materiali altamente viscosi, ma sensibili alla variazione termica. Abbiamo progettato un sistema meccanico con vasca termocontrollata, combinando studi FEM e simulazioni dinamiche. Il risultato è stato un impianto che ha ridotto del 25% i tempi di ciclo rispetto alla tecnologia precedente.

Come abbiamo strutturato il nostro metodo:

  • Modellazione CAD 3D avanzata per soluzioni su misura
  • Simulazioni FEM e test strutturali interni
  • Integrazione con la progettazione elettrica e software
  • Collaborazione costante con i reparti di produzione
  • Ottimizzazione dei cicli produttivi già in fase di progettazione
  • Selezione di materiali innovativi e certificati
  • Documentazione tecnica conforme alle normative internazionali

Il risultato

Tempi di realizzazione ridotti, soluzioni robuste e personalizzate, pronte per affrontare le sfide di ogni settore industriale.

Il nostro domani 

L’evoluzione della progettazione meccanica in Zanelli punta verso la simulazione predittiva, la stampa 3D per prototipazione funzionale e una sempre maggiore integrazione con i sistemi digitali.

Perché innovare, per noi, significa sempre unire tecnica e visione.


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Miscelatori Planetari Zanelli: Efficienza e Precisione per le Alte Viscosità

Nel mondo dell’industria moderna, la miscelazione di materiali ad altissima viscosità richiede soluzioni ingegneristiche che garantiscano uniformità, ripetibilità e robustezza. I miscelatori planetari Zanelli rispondono a questa esigenza, con un sistema che massimizza la forza di taglio e l’efficienza meccanica.

Dal 1962, Zanelli si è affermata come riferimento nel settore grazie alla continua innovazione e alla personalizzazione dei propri macchinari. I miscelatori planetari rappresentano il risultato più avanzato di questa evoluzione.

Chi utilizza i miscelatori planetari Zanelli?

I nostri clienti operano in settori dove la qualità della miscelazione è critica:

✔️ Adesivi strutturali
✔️ Sigillanti e stucchi
✔️ Compositi per l’automotive e l’aerospaziale
✔️ Paste conduttive per l’elettronica
✔️ Materiali da costruzione ad alta densità

Zanelli si rivolge a un pubblico B2B altamente esigente, che ricerca affidabilità, precisione e soluzioni su misura. Il nostro team tecnico lavora fianco a fianco con i clienti per analizzare ogni formulazione e progettare l’impianto più adatto.

Cosa rende un planetario Zanelli unico?

I miscelatori planetari Zanelli si distinguono per un movimento complesso e sincronizzato: le pale ruotano sul proprio asse e contemporaneamente attorno al centro del serbatoio garantendo l’assenza di zone morte. Questo garantisce:

✔️ Omogeneità perfetta anche in materiali estremamente densi
✔️ Azione meccanica elevata con basso consumo energetico
✔️ Possibilità di lavorare in condizioni di vuoto totale e sovrapressione (BI) o con semplice tenuta a prova di esalazione (AI)

Le linee speciali planetarie Zanelli:

Capacità: da 1 a 1 900 litri
Potenza: da 22 a 250 kW
Configurazioni: CE, UL, Atex Zona 1/21

I modelli planetari Zanelli:

Iridium: singolo albero con pale ad alette

Molybdenum: doppio albero con pale farfalla

Steel: singolo albero farfalla

Chromium: doppio albero ad alette

Thungsten: doppio albero farfalla (top di gamma)

Zirconium: doppio albero ad alette

Ogni modello è disponibile nelle versioni BI (versione sottovuoto/sovrapressione) e AI (versione standard), per garantire la perfetta dispersione e miscelazione sulla base delle esigenze del cliente.

Caso studio: sigillanti industriali

Un nostro cliente del settore aerospaziale necessitava di produrre un adesivo speciale con filler metallici. Grazie a un Thungsten BI da 500 L, abbiamo garantito:

✔️ Dispersione perfetta del filler
✔️ Cicli ripetibili grazie a Unified Mixing Control 5.0
✔️ Riduzione tempi di lavorazione del 30%

Pronto a fare il salto di qualità?

Contatta il nostro team tecnico per una demo personalizzata o vieni a testare il tuo prodotto nel nostro Laboratorio Prove.

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Dentro il Cuore dell’Innovazione Zanelli:

Il Nostro Laboratorio Prove e i Miscelatori Industriali all’Avanguardia

Noi di Zanelli siamo leader nella progettazione e produzione di miscelatori industriali e apparecchiature per la lavorazione. Per garantire che le nostre macchine soddisfino perfettamente le vostre esigenze, mettiamo a disposizione il nostro esclusivo laboratorio prove miscelazione, un asset fondamentale che, unito all’avanguardia dei nostri miscelatori, ci permette di offrire soluzioni miscelazione personalizzate e performanti.

Chi Siamo: Innovazione continua nella Miscelazione dal 1962

Fondata nel 1962, Zanelli opera a livello globale dalle nostre officine di Collecchio, nel cuore produttivo dell’Emilia. Siamo riconosciuti per le nostre soluzioni innovative e affidabili, al servizio di settori esigenti come quello degli adesivi e sigillanti, delle vernici e rivestimenti. La nostra lunga storia è garanzia di competenza e qualità Made in Italy.

Il Nostro Laboratorio Prove: Certezza Prima della Produzione

Il nostro laboratorio prove miscelazione all’avanguardia è il luogo dove la vostra visione incontra la nostra tecnologia. Qui, eseguiamo test di miscelazione prodotto accurati mettendo a disposizione strumentazione dedicata durante la lavorazione e per l’analisi del prodotto finito.

  • Validare la lavorazione: Testiamo macchine per la lavorazione di prodotti con diverse viscosità, da quelle più basse (Vernici) a quelle estremamente alte (Colle Speciali, Mastici e Sigillanti).
  • Raccogliere dati tecnici: Utilizziamo strumentazione dedicata (sonde di temperatura, trasduttori di pressione, analisi accurata assorbimenti e coppie erogate dai motori) per raccogliere dati essenziali, permettendoci di configurare macchine perfettamente dimensionate per le vostre esigenze produttive ed economiche con la certezza di poter eseguire i corretti Scale-Up su macchinari di produzione.
  • Offrire soluzioni miscelazione personalizzate: La riproduzione fedele su scala ridotta delle caratteristiche delle macchine industriali ci consente di definire la configurazione ottimale per voi in termini di Tecnologia di Miscelazione (singolo albero, doppio albero o Sistema Planetario), riducendo rischi, tempi di avviamento ed ottimizzando le vostre risorse.

I Nostri Miscelatori Industriali disponibili nel nostro Laboratorio: Potenza, Precisione, Affidabilità su misura in versione Pilot-Plant

La nostra gamma di miscelatori industriali è il risultato di decenni di esperienza e innovazione continua. Ogni macchina è progettata per applicazioni specifiche, garantendo massima efficienza su tutte le taglie disponibili indipendentemente dal modello di macchinario utilizzato.

Nel nostro laboratorio di Collecchio potrai apprezzare la qualità costruttiva e le prestazioni dei nostri prodotti in versione Pilot-Plant realizzando piccoli lotti produttivi (da 150 Litri circa) con le nostre tecnologie di miscelazione:

Silver : Per Bassa e Media Viscosità

Perfetto per prodotti come vernici, pitture ed inchiostri. La linea Silver, con potenze da 1,5 kW a 132 kW, è dotata di un raschiatore rotante indipendente per assicurare una miscelazione omogenea e una pulizia ottimale del serbatoio. È una soluzione versatile per la miscelazione di vernici e prodotti simili.

Mercury : Per Media e Alta Viscosità

Ideale per la produzione di adesivi, sigillanti, stucchi e altri prodotti a media e alta viscosità. La linea Mercury sfrutta alberi miscelatori ad escursione verticale. Questi robusti miscelatori alta viscosità, disponibili da 6 kW a 135 kW, sono perfetti per la miscelazione di adesivi, sigillanti e altre applicazioni esigenti in cui la versatilità del macchinario diventa indispensabile abbinando potenza ed affidabilità.

Tungsten : Per Altissima Viscosità

Progettato specificamente per le sfide più estreme, la linea di Planetari, con potenze da 7,5 kW a 250 kW, è il nostro campione nei miscelatori ad altissima viscosità. Dotato di tre motori elettrici indipendenti, gestisce prodotti con viscosità elevatissime, assicurando la potenza e la coppia necessarie per processi complessi.

Applicazioni e Settori Serviti

I nostri miscelatori industriali Zanelli trovano impiego con successo in una vasta gamma di settori, tra cui:

  • Adesivi e Sigillanti
  • Vernici e Rivestimenti
  • Inchiostri
  • Stucchi
  • Chimica
  • Prodotti Compositi

Conclusione: La Vostra Visione, la Nostra Tecnologia Zanelli

Il nostro laboratorio prove miscelazione Zanelli e l’avanzata tecnologia dei nostri miscelatori industriali testimoniano il nostro impegno costante verso la qualità e l’innovazione. La capacità di fornire soluzioni miscelazione personalizzate, nate da test concreti e da un’attenta analisi delle vostre esigenze, ci rende il partner ideale per ottimizzare i vostri processi produttivi. Scegliere Zanelli significa scegliere affidabilità, performance e un supporto tecnico senza pari.

Siete pronti a migliorare la vostra produzione? Contattateci oggi stesso per discutere delle vostre esigenze specifiche o per prenotare un test nel nostro laboratorio. Per restare aggiornati sulle ultime novità dal mondo Zanelli, vi invitiamo ad iscrivervi alla nostra newsletter!

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European Coatings Show 2025: Cosa Aspettarsi e le Innovazioni di Zanelli

Introduzione

L’European Coatings Show 2025 si conferma come il punto di riferimento globale per l’industria di vernici, rivestimenti e adesivi. Dal 25 al 27 marzo 2025 a Norimberga, l’evento riunirà oltre 1.000 espositori e centinaia di professionisti pronti a esplorare le novità che plasmeranno il futuro del settore. In questo contesto dinamico, Zanelli si distingue per le sue soluzioni all’avanguardia nella miscelazione industriale, focalizzate su innovazione, efficienza e sostenibilità energetica.

Le Tendenze Chiave del Settore

L’edizione 2025 dell’ECS sarà caratterizzata da tematiche che rappresentano il futuro dell’industria dei rivestimenti. Tra queste, spiccano:

  • Sostenibilità Ambientale
     L’attenzione si concentra su formulazioni a basso impatto ambientale, soluzioni l’uso di materie prime eco-friendly. Questi aspetti sono fondamentali per ridurre l’impatto ecologico e garantire processi produttivi sostenibili.
  • Automazione e Digitalizzazione
     L’integrazione di sistemi di controllo avanzati e tecnologie digitali sta rivoluzionando i processi produttivi. Le sale di miscelazione moderne operano in modo intelligente, migliorando l’efficienza, monitorando in tempo reale la qualità e riducendo i tempi di inattività.
  • Innovazione nei Materiali e Formulazioni
     Nuove tecnologie e materiali innovativi offrono performance migliorate e una maggiore durata dei prodotti. Questo trend guida l’evoluzione dell’industria, aprendo la strada a soluzioni sempre più performanti e competitive.
Zanelli Technician industrial mixer

Le Soluzioni Zanelli in Evidenza

Zanelli sarà protagonista all’ECS 2025, presentando due miscelatori multi-albero da circa 1300 litri cadauna idonei per la miscelazione e dispersione di prodotti ad altissima viscosità corredati di una gamma di servizi innovativi in linea con le nuove tendenze del mercato e le esigenze dei clienti.

Scoprite le nostre innovazioni:

  • ServiceCube – Immaginate una piattaforma digitale che rivoluziona il modo di interagire con i vostri macchinari. Accesso web sempre disponibile, gestione autonoma della documentazione, identificazione rapida dei ricambi necessari e procedure di manutenzione visualizzate in 3D. Un assistente virtuale che non va mai in pausa, pronto a supportarvi ovunque vi troviate.
  • Sistema di Monitoraggio Energetico – Come sarebbe poter vedere in tempo reale l’impronta energetica di ogni fase produttiva? Il nostro sistema integrato apre nuove possibilità per ottimizzare i consumi, rispettando gli standard più avanzati di sostenibilità e trasparenza industriale.
  • Console di Controllo di Nuova Generazione – L’interfaccia uomo-macchina reinventata: display ampio e intuitivo, comandi semplificati e una ricchezza di strumenti digitali a portata di tocco. Dall’analisi dei dati all’assistenza remota, dai manuali digitali alle guide visive interattive – tutto progettato per rendere l’esperienza operativa più fluida, sicura ed efficiente.

Incontra il Team Zanelli

Durante l’European Coatings Show 2025, il team di Zanelli sarà presente per offrire consulenze personalizzate e dimostrazioni pratiche delle soluzioni innovative. È l’occasione ideale per conoscere da vicino le tecnologie che stanno rivoluzionando il settore e per discutere delle specifiche esigenze della tua azienda.

📍 Dove Trovarci?

Zanelli ti aspetta nel padiglione espositivo dell’ECS 2025 a Norimberga al padiglione 4 stand 132. Non perdere l’opportunità di fissare un incontro e scoprire come le nostre soluzioni possano trasformare i tuoi processi produttivi.

💡 Prenota la Tua Consulenza Personalizzata

Contattaci subito per riservare il tuo appuntamento durante la fiera. Siamo pronti a mostrarti come innovazione e sostenibilità possano fare la differenza nel tuo business.

Informazioni Utili per i Visitatori

Oltre alle presentazioni e alle dimostrazioni, l’European Coatings Show 2025 offre numerose opportunità di networking e formazione:

  • Padiglioni Interattivi per scoprire in anteprima le nuove tecnologie.
  • Workshop e Dimostrazioni dal Vivo per approfondire tematiche tecniche e operative.
  • Tour Guidati per un’esperienza completa e informativa dell’evento.

Biglietti e Accesso

  • Biglietto Giornaliero: 60,00 €
  • Biglietto Permanente: 85,00 €
  • Parcheggio Giornaliero: 14,00 €

I biglietti includono l’accesso ai trasporti pubblici locali nella zona di Norimberga, facilitando gli spostamenti durante l’evento.

Contattaci per avere il tuo biglietto Gratuito.

Conclusioni

L’European Coatings Show 2025 si configura come una vetrina imprescindibile per le ultime innovazioni nel settore dei rivestimenti. Con un focus su sostenibilità, automazione e nuove tecnologie, l’evento rappresenta un’occasione unica per confrontarsi con le tendenze future. Zanelli, con le sue soluzioni innovative applicate alla miscelazione industriale, si pone all’avanguardia nel garantire qualità, efficienza e un impatto ambientale ridotto.

Preparati a scoprire il futuro dei rivestimenti e unisciti a noi a Norimberga: l’innovazione ti aspetta!

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Nuove Tecnologie di Miscelazione: Innovazione per l’Industria

Innovazione e Avanguardia nei Processi di Miscelazione

Nel settore industriale, l’evoluzione tecnologica svolge un ruolo essenziale per garantire efficienza, qualità e precisione nei processi produttivi. Zanelli, leader nella progettazione e produzione di macchinari per la miscelazione industriale, ha introdotto tecnologie all’avanguardia che stanno innovando il settore.

Le soluzioni avanzate di Zanelli permettono di fornire ai clienti macchinari ad alte prestazioni che migliorano la qualità del prodotto finale, ottimizzando al contempo tempi e costi di produzione. Questo articolo esplora gli ultimi sviluppi nelle tecnologie di miscelazione e le loro applicazioni industriali.

Le Nuove Tecnologie di Miscelazione di Zanelli

Le industrie stanno adottando processi di miscelazione sempre più performanti, sicuri e sostenibili. Zanelli ha introdotto diverse innovazioni sia di prodotto sia di processo che ridefiniscono il design e le capacità dei miscelatori industriali:

Monitoraggio e Registrazione dei Consumi Energetici in Tempo Reale: Sistemi di Misurazione Integrati al sistema di controllo dei macchinari per Monitorare e Registrare i Consumi Energetici (Elettrici e Pneumatici) associati ad ogni fase di Lavorazione

Tecnologie di miscelazione a basso impatto energetico: Progettate per offrire alte prestazioni con un ridotto consumo energetico, contribuendo alla sostenibilità.

Certificazioni ISO 9001 e ISO 3834: L’impegno di Zanelli per la qualità e affidabilità è dimostrato dal rispetto di rigorosi standard internazionali.

Filo Diretto con Customer Care: Identificazione Univoca tramite QR-Code di ogni Macchinario per Accesso al sistema Integrato di Consultazione Documentazione Tecnica o semplicemente per avere collegamento Diretto con il Servizio di Assistenza

Servizio Ricambistica On-Line: Ogni Macchinario è consultabile direttamente attraverso Portale Dedicato al Cliente all’interno del quale è possibile consultare ed ordinare parti di ricambio e gestire richieste di Assistenza

Applicazioni Settoriali delle Tecnologie di Miscelazione

I sistemi di miscelazione Zanelli sono utilizzati in diversi settori, garantendo alta precisione, sicurezza ed efficienza.

I sistemi di miscelazione Zanelli sono utilizzati in diversi settori, garantendo alta precisione, sicurezza ed efficienza.

Automotive, Aerospace, Edilizia, Inchiostri, Siliconi e Sigillanti

Le innovazioni nella miscelazione in questi settori permettono:

  • Omogeneità superiore nella dispersione dei pigmenti.
  • Ripetibilità dei Lotti Produttivi per garantire qualità costante
  • Controllo Qualità monitorando e registrando tutti i parametri di processo
  • Calcolo dell’impatto Energetico per poter associare ad ogni Batch l’impiego di Energia Utilizzata per il processo di Miscelazione favorendo il Calcolo della Carbon FootPrint di Prodotto.

Perché Scegliere Zanelli?

Innovazione Continua

Zanelli investe fortemente in ricerca e sviluppo, garantendo tecnologie all’avanguardia e macchinari ad alte prestazioni.

🔗 Per ulteriori informazioni sugli standard ISO 9001 e ISO 3834, visita il sito ufficiale dell’ISO.

Qualità Certificata

L’impegno di Zanelli per la qualità è dimostrato dalle certificazioni ISO 9001 e ISO 3834 , che assicurano elevati standard qualitativi e processi produttivi di precisione.

Soluzioni Personalizzate

  • Soluzioni Personalizzate Ogni settore ha esigenze specifiche, e Zanelli fornisce soluzioni su misura per soddisfare ogni necessità.

Supporto Tecnico Dedicato

  • Il team di Zanelli offre assistenza completa, dalla scelta della macchina al supporto post-vendita.

Conclusione

L’innovazione nelle tecnologie di miscelazione rappresenta un’opportunità strategica per le aziende che vogliono migliorare produttività, qualità e sostenibilità. Zanelli è il partner di fiducia che offre innovazione, affidabilità e macchinari ad alte prestazioni.

Per scoprire come Zanelli può ottimizzare il tuo processo di miscelazione, contatta il nostro team oggi stesso!

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Zanelli espone al Silicone Expo (Amsterdam)

Expo del silicone 2024 Europa
Siete i benvenuti a visitare il nostro stand il 28 e 29 febbraio al RAI-Amsterdam.

Scopri le ultime innovazioni e tendenze nella tecnologia di processo e nel controllo qualità per l’industria del silicone alla nostra prossima fiera! Che tu sia attivo nella ricerca e sviluppo (R&S) o nella produzione, questa fiera offre un’opportunità unica per rimanere aggiornato sulle ultime tecnologie.

Cosa aspettarsi dalla nostra fiera:
🙂 Vetrina di processi di produzione avanzati per l’efficienza e l’ottimizzazione della qualità.
🙂 Dimostrazioni di tecniche di miscelazione all’avanguardia, migliora il tuo processo di miscelazione, migliora il tuo tempo di processo!
🙂 Interagisci con i principali esperti e professionisti dell’industria del silicone.

Sia che tu stia cercando opportunità per rafforzare i tuoi sforzi di ricerca e sviluppo o migliorare i tuoi processi di produzione, questa fiera offre una panoramica completa degli ultimi sviluppi che possono portare la tua attività a nuovi livelli.

Non perdere l’opportunità di essere all’avanguardia nel settore del silicone. Venite allo stand di ZANELLI e lasciatevi sorprendere.
#silicone

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Smart Loader: stazione dosaggio assistito con tracciabilità


La stazione di dosaggio SmartLoader è la soluzione ideale per la gestione dei dosaggi manuali di liquidi e polveri in ambito industriale, garantendo la massima tracciabilità delle operazioni senza l’utilizzo di supporti cartacei. Tutte le informazioni  sono registrate su database e sono accessibili in ogni momento da qualsiasi computer connesso alla rete aziendale.

Il principio di funzionamento è semplice. Il monitor integrato mostra all’operatore la ricetta di cui deve dosare i componenti, evidenziando la riga del componente che deve essere caricato al momento. L’operatore usa la pistola barcode per identificare il componente da dosare (codice + eventuale lotto). Il monitor mostra una barra d’avanzamento grafica che l’operatore segue per completare il dosaggio richiesto, con zoom all’avvicinamento del setpoint. Se il dosaggio ha la tolleranza richiesta da ricetta, l’operatore conferma il dosaggio e passa al successivo.

In questo modo l’operatore viene guidato passo passo nel caricamento di tutte le materie prime richieste per una determinata ricetta, senza doversi preoccupare di guardare la lista su un foglio di carta, raccogliere scontrini di stampa o segnare le operazioni compiute. Tutto è automaticamente registrato dal sistema.

GUARDA LA SMART LOADER IN AZIONE

Sistema di gestione

Il sistema viene configurato sulle richieste del cliente e può essere interfacciato ai sistemi gestionali aziendali (opzione +ERP) per garantire il flusso di informazioni corretto dal magazzino alla produzione, integrando la tracciabilità con la codifica già presente in azienda.

In alternativa può essere fornito insieme ad un PC (opzione +PC) preinstallato con software di gestione della ricetta SmartLoader Manager da collegare alla rete LAN aziendale. Lo stesso PC può gestire diverse stazioni di dosaggio SmartLoader.

Il software SmartLoader Manager comprende:

  • Creazione e modifica di ricette sequenziali di dosaggio
  • Gestione delle materie prime e magazzino locale
  • Gestione utenti e permessi, visualizzazione storico accessi
  • Visualizzazione ricette in corso e storico produzioni
  • Creazione report stampabili di produzione

TRACCIABILITÀ

Ogni materia prima può essere identificata tramite codice a barre incrociando i dati del gestionale per verificare la correttezza del materiale, scadenza, lotto del fornitore. Il sistema può restituire al gestionale i consumi delle materie prime per consuntivazione automatica di quanto utilizzato e realmente pesato.

Il sistema SmartLoader è in grado di tracciare il contenitore (opzione +CNT) su cui vengono effettuati i dosaggi e condividere le informazioni con altri software di gestione della produzione. È quindi possibile visualizzare l’elenco dei contenitori presenti in reparto con il dettaglio del contenuto di ciascuno, pronti per essere utilizzati nella fase successiva.

Con l’opzione +CLN si possono gestire cicli di pulizia guidati per garantire la pulizia della stazione, dei contenitori o degli utensili di dosaggio al passaggio fra produzioni non compatibili fra loro (materiali inquinanti, colori incompatibili, allergeni,…). Ogni utensile (coltello, sessola, …) viene identificato ad ogni utilizzo per garantire la compatibilità con la ricetta in corso e richiedere una sequenza di lavaggio.

SPECIFICHE TECNICHE

La stazione di pesatura è realizzata interamente in acciaio INOX e integra una piattaforma bilancia con piano 600×600 per il carico di bidoni con peso massimo di 50Kg, fornibile anche in versione omologata, con risoluzione di 5g.

Esistono diverse opzioni per l’installazione di bilance con risoluzione maggiore (0,5g) di diverse dimensioni installabili a diverse altezze, per garantire la massima ergonomia dell’operatore in funzione del contenitore da dosare. È possibile anche interfacciare bilance di terze parti o transpallet pesati con segnale radio o cablati.

La stazione di dosaggio si presenta con ruote frenate e maniglie che consentono di spostarla in modo agevole durante le fasi di pulizia, oppure per spostare tutta la stazione in altri reparti. A bordo è dotata di strumento di pesatura dedicato (fornibile anche con omologazione metrica), lettore barcode (a filo oppure wireless) e panel PC touch screen completamente lavabile.

Per ulteriori dettaglio vi invitiamo a contattarci e a scaricare la scheda tecnica completa:

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Kneaders/Dispersers which have the 3 main electrical motors independent

Planetary movement of the mixing tools with butterflies TUNGHSTEN line alternatively planetary movement of tools with inclined blade type ZIRCONIUM line both lines complete with fast dispersion impeller with planetary movement and lateral rotating scraper.

ZANELLI has many years of experience in the design and construction of the TUNGHSTEN and ZIRCONIUM Mixers / Dispersers lines, which guarantee a level of reliability, safety, respect for the environment, and very high-quality standards capable of processing products with viscosities up to about 10,000.000 cP.

The use of the double mixer group lifting column is fundamental for the robustness and reliability of the machine. This technical solution confers a high strength to the machine even in the most critical phases of the production cycle with an optimal absorption of the vibrations caused by the machining tools.

Another essential technical feature is the overlapping of the mixing tools during the various stages of the production process. This feature allows you to optimize the mixing flow, optimize the incorporation of raw materials, significantly reduce working times and, in the case of the vacuum version, speed up the extraction of air from the product. The combination of the dispersing shaft with independent motorization facilitates the dispersion phase, necessary during the production process. The side scraper with independent motorization, gives a considerable reduction in the working times, cleaning of the mixing tank wall and guarantees greater flexibility to the machine itself.

Various options and customizations are available in order to increasingly adapt the TUNGHSTEN and ZIRCONIUM Line Mixers / Dispersers to the specific needs of the customer.

General features:

  • Mixing / dispersing even of very high viscosity and thixotropic products in a short time with high final product quality;
  • Easy replacement or adjustment of mixing tools and quick cleaning of parts in contact with the product;
  • Easy use of the machine;
  • Easy maintenance;
  • Excellent reproducibility of batches;
  • Possibility of controlling all machine parameters;
  • Strength and efficiency of each single component;
  • Attention to detail;
  • Construction configurations as well as customized automation levels;
  • Guarantee of qualified technical assistance;
  • Design, compact and robust and ergonomic structure that respects aesthetics and practicality;
  • High number of machines sold and operational in the world.

Recipe formulation
Recipe management with version tracking, recipe compilation and validation with different users and classification by production unit.

Production scheduling
Management of the recipe list to be produced in the day or in the week with possibility to import data from the company management softwares, production priority, recipe / machine pairing.

Production progress
Reload storage units with raw material batch tracing, display of steps to be performed on operator interfaces on board of the machine, display of containers prepared for each recipe, integration with laboratory for sample checks and corrective steps at the end of the recipe.

Historian Database for Data analysis
Display of historical production data for productivity analysis and data tracking for traceability, with details on the measured quantities, times, operators and machines associated to lot/batch numbers.

Maintenance scheduler
Management of the Maintenance Log Book and scheduling of predictive maintenance.

User Identification System
Management of single user Identification through RFID/Barcode Technology in order to trace all manual actions.

Remote Assistance
Remote Assistance through augmented reality and TeamViewer to help on-site users.

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An ever-growing reality…since 1962

Zanelli is proud to announce the acquisition of two new CNC machines which have joined our metal workshop in our headquarters in Italy.

We have extended and increased our production thanks to these 2 premium tooling machines. Machines that were proudly made in Italy.

We do not compromise the quality of our products and that is the main reason why we invest in equipment that will help us assure and guarantee our quality day in and day out. We take pride in guarantying high-quality production with accurate quality control of each component we build for our machines.

These state-of-the-art CNC machines are equipped with a supervision system amplifies the potential of normal NCs, with absolute benefits in terms of production flexibility, process reliability and efficiency, monitoring of current equipment conditions with an array of sizes, in terms of reaching a wider length and depth.

Since 1962, Zanelli Mixing & Dispersing Innovations has been making all internal components to their machines in house; making Zanelli one of the top machine manufacturing companies in the world. This success begins in our metal working shop, which supply all essential components to our equipment. We take quality very seriously and our investment in equipment shows how important it is for us.

Our planetary mixers models require attention to each small detail, strong in-depth knowledge and expertise gained in the field of process technologies which it should be constantly made available to the customer into Zanelli range of machines.

Our qualified team of technologists and engineers offers both theoretical and applicative activities. Constantly developing the know-how thanks to a significant number of trials and different outcomes experience during our many years in the mixer manufacturing market. These experts have helped solved many issues experienced, especially in the higher viscosity range of products. 

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